By මයික් චෙන්, නිෂ්පාදන අධ්යක්ෂ | රබර් නිෂ්පාදනයේ වසර 12+ |ලින්ක්ඩ්ඉන්
යතුරු රැගෙන යාම
- · යාන්ත්රික ඩිෆ්ලෑෂින් ක්රියාත්මක වීමට 40-60% අඩු පිරිවැයක් දරයි, නමුත් සංකීර්ණ ෆ්ලෑෂ් ජ්යාමිතීන් මත අඩු නිරවද්යතාවයක් ලබා දෙයි.
- · ක්රයෝජනික් ඩිෆ්ලැෂින් මඟින් තුනී ෆ්ලෑෂ් (මි.මී. 0.3 ට අඩු) වඩා හොඳින් හසුරුවන අතර සියුම් කොටස්වල මතුපිට නිමාව ආරක්ෂා කරයි.
- · ඉහළ පරිමාවකින් යුත් O-මුදු නිෂ්පාදනය යාන්ත්රික ක්රමයට කැමැත්තක් දක්වයි; නිරවද්ය වෛද්ය හෝ අභ්යවකාශ කොටස් සඳහා ක්රයොජනික් අවශ්ය වේ.
- · උපකරණ තෝරා ගැනීම කොටස් ජ්යාමිතිය, ද්රව්යමය ගුණාංග, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ පිළිගත හැකි එක් කොටසක පිරිවැය මත රඳා පවතී.
රබර් තීරු වල ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවරව පවත්වා ගැනීම නිෂ්පාදනයේ පොදු අභියෝගයකි. තීරු පළල, දාර ගුණාත්මකභාවය සහ මාන නිරවද්යතාවයේ වෙනස්කම් ගෑස්කට් නිෂ්පාදනය, මුද්රා නිෂ්පාදනය සහ රබර් සංරචක එකලස් කිරීම වැනි පහළ ක්රියාවලීන්ට බලපායි. රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්රයක් මෙම විචල්යතාවයෙන් වැඩි ප්රමාණයක් ඉවත් කරයි, නමුත් ප්රශස්ත ප්රතිඵල සඳහා උපකරණ නිවැරදිව සකසා ක්රියාත්මක කරන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීම අවශ්ය වේ.
මෙම මාර්ගෝපදේශය රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්රවල ක්රියාකාරී මූලධර්ම, තීරු ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන සාධක, පියවරෙන් පියවර සැකසුම් ක්රියා පටිපාටි, පොදු දෝශ නිරාකරණය සහ දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන නඩත්තු පිළිවෙත් ආවරණය කරයි.
රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්රයක් යනු කුමක්ද සහ එය ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්රයක් යනු රබර් තහඩු, පැදුරු සහ අඛණ්ඩ රෝල් කලින් තීරණය කළ පළල තීරු වලට කැපීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ස්වයංක්රීය උපකරණයකි. යන්ත්රය සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන්නේ භ්රමණ හෝ ගිලටීන ආකාරයේ කැපුම් යාන්ත්රණයක් භාවිතා කරමිනි, තලයක් වැඩසටහන්ගත කාල පරතරයන්හිදී කැපීම සිදු කරන අතර නිරවද්ය රෝලර් හරහා ද්රව්ය පෝෂණය කරයි.
රබර් ස්ලිටර් යන්ත්රයක් සහ සාමාන්ය කාර්ය කැපුම් උපකරණ අතර ඇති ප්රධාන වෙනස වන්නේ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි, සර්වෝ මෝටර් පාලනය සහ විශේෂිත තල ජ්යාමිතියේ සංයෝජනයයි. රේඛීය මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි, සාමාන්යයෙන් CNC යන්ත්රෝපකරණවල භාවිතා වන එකම වර්ගය, තද ඉවසීම් තුළ තල පෙළගැස්ම පවත්වා ගනී. සර්වෝ මෝටර මඟින් පෝෂක යාන්ත්රණය ±0.1 mm නිරවද්යතාවයකට පාලනය කරයි, එක් එක් තීරුව වැඩසටහන්ගත පළල පිරිවිතරයට ගැලපෙන බව සහතික කරයි.
නවීන රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්ර ස්වභාවික රබර්, කෘතිම රබර් සංයෝග, සිලිකොන් සහ ඇතැම් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඇතුළු බහු ද්රව්ය වර්ග සඳහා පහසුකම් සපයයි. උදාහරණයක් ලෙස, Xiamen Xingchangjia වෙතින් CNC රබර් තීරු කැපුම් යන්ත්රය, මිනිත්තුවකට කැපුම් 80 ක අනුපාතයකින් 1000 mm දක්වා කැපුම් පළල සහ 20 mm දක්වා ඝණකම හසුරුවන අතර, විවිධ නිෂ්පාදන පරිමාවන් සඳහා මාදිලි ප්රභේද තුනක් (600, 800, 1000) ලබා ගත හැකිය.
රබර් කැපීමේදී තීරු ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන ප්රධාන සාධක
රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්රයක් මඟින් නිපදවන අවසාන තීරු ගුණාත්මක භාවයට විචල්ය කිහිපයක් බලපායි. මෙම සාධක තේරුම් ගැනීම ක්රියාකරුවන්ට ප්රශස්ත ප්රතිඵල සඳහා පරාමිතීන් සකස් කිරීමට උපකාරී වේ.
රබර් කැපීම සඳහා තල තෝරා ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම
තල ජ්යාමිතිය කැපුම් දාරවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. බෙවල් වර්ගයේ කැපුම් නිර්මාණයක් සහිත වානේ තල කැපීමේදී ඝර්ෂණය අඩු කරයි, තල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි සහ පිරිසිදු දාර නිපදවයි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ කාලසටහන්ගත ප්රතිස්ථාපනය හරහා තලයේ තියුණු බව පවත්වා ගත යුතුය. ගෙවී ගිය තලයක් ඉරිතලා ගිය දාර සහ නොගැලපෙන තීරු පළල ඇති කරයි, එමඟින් අපද්රව්ය වැඩි වේ. රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්ර, පිරවුම් වලින් උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන තල සහ රබර් සූත්රවල බහුලව දක්නට ලැබෙන ශක්තිමත් කිරීමේ සංයෝග වලින් ප්රතිලාභ ලබයි.
ද්රව්ය සකස් කිරීම සහ තත්වය
රබර් ද්රව්ය ගුණාංග උෂ්ණත්වය සමඟ වෙනස් වේ. අඩු උෂ්ණත්වවලදී කපන ලද ද්රව්ය වඩාත් දැඩි හා බිඳෙන සුළු වන අතර, දාර ඉරිතැලීමේ අවදානම වැඩි කරයි. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ද්රව්ය ඇලෙන සුළු වන අතර කැපීමේදී විකෘති විය හැකිය. ප්රශස්ත කැපුම් උෂ්ණත්වය නිශ්චිත සංයෝගය මත රඳා පවතී. ස්වාභාවික රබර් සහ EPDM සාමාන්යයෙන් පරිසර උෂ්ණත්වයේ (20–25°C) හොඳින් කැපේ, සිලිකොන් සහ ඇතැම් කෘතිම සංයෝග ඇලෙන සුළු බව අඩු කිරීම සඳහා පාලිත සිසිලනයෙන් ප්රයෝජන ගත හැකිය. ස්ථාවර ද්රව්ය ඝණකම ද වැදගත් වේ - නාමික ඝණකමෙන් 10% ඉක්මවන විචලනයන් තීරු පළල නිරවද්යතාවයට බලපෑ හැකිය.
යන්ත්ර ක්රමාංකනය සහ පරාමිති සැකසුම්
රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්රයකට පෝෂණ වේගය, කැපුම් පීඩනය සහ තල පෙළගැස්ම නිවැරදිව සැකසීම අවශ්ය වේ. නවීන යන්ත්රවලට ගොඩනගා ඇති පෝෂණ රෝලර් සංවේදක සහ තල දාර සංවේදක පාලන පද්ධතියට තත්ය කාලීන ප්රතිපෝෂණ සපයයි. ස්පර්ශ තිර පාලක පැනලය නිෂ්පාදන ගණන් කිරීම, කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ දිග ඇතුළු මෙහෙයුම් පරාමිතීන් පෙන්වයි. සෑම නිෂ්පාදන ධාවනයකටම පෙර සර්වෝ මෝටර් පෝෂණ නිරවද්යතාවය පිරිවිතරයන් තුළ ඇති බව ක්රියාකරුවන් සත්යාපනය කළ යුතුය. CNC රබර් තීරු කැපුම් යන්ත්රයට ස්වයංක්රීය අධීක්ෂණ සහ අනතුරු ඇඟවීමේ කාර්යයන් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් පරාමිතීන් පිළිගත හැකි පරාසයන්ගෙන් පිටතට ගලා යන විට ක්රියාකරුවන්ට අනතුරු අඟවයි.
වෘත්තීය ඉඟිය: ද්රව්ය උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න
කපන ස්ථානයේ රබර් තහඩු උෂ්ණත්වය සටහන් කරන්න. 5°C විචලනයක් තීරු දාරවල ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කළ හැකිය, විශේෂයෙන් 5 mm ට අඩු තුනී තීරු සඳහා. ස්ථාවර ද්රව්ය උෂ්ණත්වය ස්ථාවර තීරු ගුණාත්මක භාවයට මග පාදයි.
ප්රශස්ත තීරු පළල සඳහා රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්රයක් සකසන්නේ කෙසේද?
ව්යුහගත සැකසුම් ක්රියා පටිපාටියක් අනුගමනය කිරීමෙන් රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්රය පළමු කප්පාදුවේ පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන තීරු නිපදවීම සහතික කරයි.
- තලයේ තත්ත්වය සහ පෙළගැස්ම සත්යාපනය කරන්න.තලයේ ඉරිතැලීම්, ගෙවී යාම හෝ හානි සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. තලය ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති බවත් පෝෂක දිශාවට සමාන්තරව පෙළගස්වා ඇති බවත් පරීක්ෂා කරන්න. 0.1 mm පවා වැරදි ලෙස පෙළගස්වා ගැනීමෙන් කේතුකාකාර තීරු නිපදවයි.
- ඉලක්ක තීරු පළලට ද්රව්ය මාර්ගෝපදේශ සකසන්න.වැඩසටහන්ගත කළ තීරු පළලට ගැලපෙන පරිදි පැති මාර්ගෝපදේශ හෝ තල පිහිටීම සකසන්න. දුර සත්යාපනය කිරීමට ක්රමාංකනය කළ පාලකයෙකු හෝ ඩිජිටල් මාපකයක් භාවිතා කරන්න. රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්රය සඳහා, වෙනස් කළ හැකි තල පිහිටීම මෙවලම් ප්රතිස්ථාපනයකින් තොරව පළල වෙනස්කම් වලට ඉඩ සලසයි.
- පාලක පැනලයේ පෝෂක දිග සහ කැපුම් වේගය වින්යාස කරන්න.ස්පර්ශ තිර අතුරුමුහුණත හරහා අපේක්ෂිත තීරු මානයන් ඇතුළත් කරන්න. අවශ්ය තීරු පළලට ගැලපෙන පරිදි පෝෂක දිග සකසන්න සහ ද්රව්ය දෘඪතාව මත පදනම්ව කැපුම් වේගය සකසන්න. මෘදු ද්රව්ය සඳහා පිරිසිදු කැපුම් සඳහා මන්දගාමී පෝෂක වේගයන් අවශ්ය වේ.
- පරීක්ෂණ කප්පාදුවක් සිදු කර ප්රතිඵලය මැන බලන්න.යන්ත්රය හරහා ද්රව්ය සාම්පලයක් ගෙන ගොස් එහි දිග දිගේ ලක්ෂ්ය තුනකින් ලැබෙන තීරු පළල මැන බලන්න. සියලුම මිනුම් ඉවසීමේ පරාසය තුළට වැටෙන බව තහවුරු කරන්න. ක්රමාංකනය නිවැරදි වූ විට ±0.1 mm පෝෂණ නිරවද්යතාවය ස්ථාවර ප්රතිඵල ලබා දිය යුතුය.
- පරීක්ෂණ ප්රතිඵල මත පදනම්ව පරාමිතීන් සකසන්න.තීරු පළල වෙනස් වේ නම්, පෝෂක රෝලර් පීඩනය සහ තල ගැඹුර පරීක්ෂා කරන්න. ඉවසීම ඉක්මවා යන පළල අපගමනයන් සාමාන්යයෙන් ලිහිල් ද්රව්ය මාර්ගෝපදේශ හෝ වැරදි පෝෂක ක්රමාංකනය පෙන්නුම් කරයි. කුඩා ගැලපීම් සිදු කර නැවත පරීක්ෂා කරන්න.
- තත්ය කාලීන අධීක්ෂණයෙන් නිෂ්පාදනය ආරම්භ කරන්න.පළමු කප්පාදු කිහිපය නිරීක්ෂණය කරමින් නිෂ්පාදන ධාවනය ආරම්භ කරන්න. යන්ත්රයේ ස්වයංක්රීය ගණන් කිරීමේ ශ්රිතය නිෂ්පාදන ප්රමාණය නිරීක්ෂණය කරන අතර, අධීක්ෂණ පද්ධතිය ක්රියාත්මක වන අතරතුර ඕනෑම පරාමිති අපගමනයකට ක්රියාකරුවන්ට අනතුරු අඟවයි.
ආරක්ෂිත සටහන
සියලුම සැකසුම් ක්රියා පටිපාටි යන්ත්රය ආරක්ෂිත ආකාරයෙන් සිදු කළ යුතුය. රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්රවලට පිහි දාර සංවේදක, පෝෂක රෝලර් සංවේදක සහ පෝෂක ආරක්ෂිත දොර ආරක්ෂණ කාර්යයන් ඇතුළත් වේ. OSHA යන්ත්ර ආරක්ෂණ මාර්ගෝපදේශ අනුව නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර මෙම ආරක්ෂක පද්ධති ක්රියාත්මක දැයි තහවුරු කරන්න.
රබර් කැපීමේ පොදු ගැටළු සහ ඒවා නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද?
| ගැටලුව | විය හැකි හේතුව | විසඳුමක් |
|---|---|---|
| අසමාන තීරු පළල | ද්රව්ය මාර්ගෝපදේශය නොගැලපීම හෝ තල ගෙවී යාම | මාර්ගෝපදේශ නැවත පෙළගස්වන්න; තලය පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
| ඉරුණු හෝ ඉරා දැමූ දාර | තල අඳුරු වීම හෝ වැරදි ද්රව්ය උෂ්ණත්වය | තලය මුවහත් කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; ද්රව්ය උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න |
| නොගැලපෙන තීරු දිග | ෆීඩ් රෝලර් ලිස්සා යාම හෝ සර්වෝ ක්රමාංකන ප්ලාවිතය | පෝෂක රෝලර් පිරිසිදු කරන්න; සර්වෝ මෝටරය නැවත ක්රමාංකනය කරන්න. |
| තලයට ඇලී ඇති ද්රව්ය | සංයෝගයේ ඇලෙන සුළු බව හෝ තලවල අධික උෂ්ණත්වය | අච්චු මුදා හැරීම යොදන්න; කැපුම් වේගය අඩු කරන්න; තලය සිසිල් කරන්න |
| කැපීමෙන් පසු තීරු රැලි කිරීම | තල පීඩනය ඉතා ඉහළ හෝ ද්රව්ය ආතතිය මුදා හැරීම | කැපුම් පීඩනය අඩු කරන්න; කැපීමට පෙර ද්රව්ය ලිහිල් කිරීමට ඉඩ දෙන්න |
රබර් කැපුම් දෝෂ බොහොමයක් පරාමිති ගැලපීම හරහා නිවැරදි කළ හැකිය. නොනවතින ගැටළු තල ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය බව පෙන්නුම් කළ හැකිය.
අඛණ්ඩ දිගුකාලීන කාර්ය සාධනය සඳහා රබර් ස්ලිටර් යන්ත්ර නඩත්තුව
රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්රයක් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම කැපීමේ නිරවද්යතාවය ආරක්ෂා කරන අතර උපකරණ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. CNC යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානවල දක්නට ලැබෙන ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් රේඛීය මාර්ගෝපදේශ භාවිතා කරන CNC මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය පද්ධතියට වරින් වර පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වේ. රබර් දූවිලි සහ සංයෝග අපද්රව්ය මාර්ගෝපදේශක මතුපිට එකතු වන අතර ඉවත් නොකළහොත් ප්රවාහන චලනයට බලපෑම් කළ හැකිය.
තල නඩත්තුව වඩාත් නිරන්තර අවශ්යතාවයයි. සෑම නිෂ්පාදන මාරුවකට පසු විශේෂ වානේ තලය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ගෙවී යාමේ සලකුණු අතර තල දාරයේ දෘශ්යමාන අඳුරු වීම, කැඩී යාම හෝ පිළිස්සුම් සලකුණු ඇතුළත් වේ. වැළැක්වීමේ ප්රතිස්ථාපන කාලසටහනක් - සාමාන්යයෙන් අඛණ්ඩ භාවිතය සඳහා පැය 200–300 කට පසුව - ගුණාත්මක ගැටළු ඇතිවීමට පෙර වළක්වයි.
ස්පර්ශ තිර පාලක පැනලය සහ විදුලි පද්ධතියට අවම නඩත්තුවක් අවශ්ය වන නමුත් පිරිසිදුව හා රබර් දූවිලි වලින් තොරව තබා ගත යුතුය. ස්වයංක්රීය අධීක්ෂණ පද්ධතිය යන්ත්ර වේලාවන් නිරීක්ෂණය කරන අතර නියමිත නඩත්තු කටයුතු නියමිත වේලාවට ක්රියාකරුවන්ට දැනුම් දිය හැකිය. බර වැඩ රාමුව සහ කම්පන-තෙත් කිරීමේ සවි කිරීම් ඇතුළුව යන්ත්රයේ කල් පවතින ඉදිකිරීම්, නිසි ලෙස නඩත්තු කරන විට දීර්ඝ කාලයක් පුරා පෙළගැස්ම පවත්වා ගනී.
ඔබේ නිෂ්පාදනය සඳහා නිවැරදි රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්රය තෝරා ගැනීම
නිවැරදි යන්ත්ර පිරිවිතර නිෂ්පාදන පරිමාව, ද්රව්ය මානයන් සහ නිරවද්යතා අවශ්යතා මත රඳා පවතී. ඇගයීමට ලක් කළ යුතු ප්රධාන පිරිවිතර අතර උපරිම කැපුම් පළල, ඝණකම ධාරිතාව, කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ නිරවද්යතාවය ඇතුළත් වේ.
| ආකෘතිය | කැපුම් පළල | ඝණකම කැපීම | වේගය | මෝටර් | ශුද්ධ බර |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 600 ක් | 0–1000 මි.මී. | 0–20 මි.මී. | 80/මිනිත්තු | 1.5 කිලෝ වොට් | කිලෝග්රෑම් 450 |
| 800 යි | 0–1000 මි.මී. | 0–20 මි.මී. | 80/මිනිත්තු | 2.5 කිලෝ වොට් | කිලෝග්රෑම් 600 |
| 1000 යි | 0–1000 මි.මී. | 0–20 මි.මී. | 80/මිනිත්තු | 2.5 කිලෝ වොට් | කිලෝග්රෑම් 1200 |
Xiamen Xingchangjia වෙතින් CNC රබර් තීරු කැපුම් යන්ත්ර පිරිවිතර. විශේෂ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා අභිරුචි පිරිවිතර තිබේ.
ගෑස්කට්, සීල් හෝ මෝටර් රථ උපාංග සඳහා රබර් තහඩු තීරු වලට කපන නිෂ්පාදකයින් සඳහා, සර්වෝ මෝටර් පාලනය සහ ස්වයංක්රීය පෝෂණය සහිත යන්ත්රයක් නිර්දේශ කෙරේ. බහු රබර් සංයෝග සැකසීමේ පහසුකම් වෙනස් කළ හැකි පරාමිතීන් සහ බහුකාර්ය ද්රව්ය හැසිරවීමේ හැකියාවන්ගෙන් ප්රතිලාභ ලබයි. රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්රයට ස්වාභාවික රබර්, කෘතිම රබර් සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය හැසිරවීමේ හැකියාව මිශ්ර නිෂ්පාදන පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.
නිගමනය: ස්ථාවර රබර් තීරු ගුණාත්මකභාවය නිවැරදි ක්රියාවලියෙන් ආරම්භ වේ.
පරිපූර්ණ රබර් තීරු ලබා ගැනීම සඳහා කැපුම් යන්ත්රයකට ද්රව්ය පෝෂණය කිරීමට වඩා වැඩි යමක් අවශ්ය වේ. තල තෝරා ගැනීම, ද්රව්ය සකස් කිරීම, ක්රමාංකන නිරවද්යතාවය සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම යන සියල්ල අවසාන ප්රතිඵලයට දායක වේ. සර්වෝ මෝටර් පාලනය, CNC-ශ්රේණියේ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සහ ස්පර්ශ තිර පරාමිති පාලනය සහිත රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්රයක් අතින් කැපුම් ක්රමවල ආවේණික වූ බොහෝ විචල්යතාවයන් ඉවත් කරයි.
නිසි සැකසුම් කාලය සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තුව සඳහා කරන ආයෝජනය, අඩු ද්රව්ය නාස්තිය, අඩු ප්රතික්ෂේප කරන ලද කොටස් සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ප්රතිදානය හරහා ආපසු ගෙවනු ලැබේ. ව්යුහගත ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන සහ ප්රධාන පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කරන ක්රියාකරුවන්ට දීර්ඝ නිෂ්පාදන ධාවනයන් තුළ දැඩි ඉවසීම් තුළ තීරු ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගත හැකිය.
අදාළ උපකරණ තොරතුරු
• සමාලෝචනයරබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්ර පිරිවිතරනිරවද්ය තීරු කැපීමේ යෙදුම් සඳහා.
• ගවේෂණය කරන්නCNC රබර් තීරු කැපීමේ යන්ත්ර හැකියාවන්සර්වෝ මෝටර් පාලනය සහ ± 0.1 mm පෝෂණ නිරවද්යතාවය සමඟ.
• බලන්නරබර් ස්ලිටර් සහ කැපුම් යන්ත්ර විකල්පස්වයංක්රීය රේඛා වල ඒකාබද්ධ කැපීම සහ කැපීම සඳහා.
• බලන්නරබර් ගෑස්කට් කැපුම් යන්ත්රනිරවද්ය-කැපුම් තීරු වලින් නිමි ගෑස්කට් නිෂ්පාදනය සඳහා.
නිතර අසන ප්රශ්න: රබර් ස්ලිටර් කැපුම් යන්ත්රය
Xiamen Xingchangjia සම්මත නොවන ස්වයංක්රීය උපකරණ සමාගම, Ltd.
මහල 1, ගොඩනැගිල්ල 13, හුලි කාර්මික උද්යානය, Meixidao, Tongan, Xiamen China
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 ජූනි-16