By මයික් චෙන්, නිෂ්පාදන අධ්යක්ෂ | රබර් නිෂ්පාදනයේ වසර 12+ |ලින්ක්ඩ්ඉන්
යතුරු රැගෙන යාම
- හයිඩ්රොලික් පද්ධති මුද්රා සඳහා 0.1 mm ඇතුළත ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ, මන්ද ඉතිරි වන ෆ්ලෑෂ් අධි පීඩන පරිපථවල අභ්යන්තර කාන්දුවක් සහ අකාලයේ මුද්රා අසාර්ථකත්වයක් ඇති කරයි.
- යාන්ත්රික ඩිෆ්ලෑෂින් මඟින් සම්මත O-මුදු සහ වයිපර් සීල් මත මුද්රාවකට තත්පර 20-40 ක චක්ර කාලයක් ලබා ගන්නා අතර එමඟින් එය අතින් කැපීමට වඩා 40-50 ගුණයකින් වේගවත් වේ.
- යාන්ත්රික සීරීම් වලට ප්රතිරෝධී වන 0.3 mm ට අඩු තුනී ෆ්ලෑෂ් සහිත සිලිකොන් සහ FKM හයිඩ්රොලික් මුද්රා සඳහා -100°C සිට -130°C දක්වා ක්රයෝජනික් ඩිෆ්ලෑෂිං නිර්දේශ කෙරේ.
- XCJ-G600 යාන්ත්රික ඩිෆ්ලෑෂිං යන්ත්රය චක්රයකට කිලෝග්රෑම් 15 ක හයිඩ්රොලික් මුද්රා කාණ්ඩ සකසන අතර, සම්මත නිෂ්පාදන පරිමාවන්හිදී මාරුවකට O-මුදු 3,000 කට වඩා ප්රමාණවත් වේ.
හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ විශ්වසනීයත්වය මුද්රා අඛණ්ඩතාව මත රඳා පවතී. අසම්පූර්ණ ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කිරීමක් සහිත තනි මුද්රාවක් පීඩන අලාභය, තරල දූෂණය සහ සංරචක අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. මෙය රබර් මුද්රා ඉවත් කිරීම හයිඩ්රොලික් සංරචක නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක පියවරක් බවට පත් කරයි. ඉවත් කිරීමේ ක්රමය සහ යන්ත්ර වින්යාසය තෝරා ගැනීම ක්ෂේත්රයේ මුද්රා ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි.
මක්නිසාද යත්, මුද්රා තැබීමේ තොල් මත 0.15 mm ෆ්ලෑෂ් අවශේෂයක් සහිත හයිඩ්රොලික් මුද්රාවක් නිසි ලෙස ඩිෆ්ලෑෂ් කරන ලද මුද්රාවකට සාපේක්ෂව සේවා කාලය 40% දක්වා අඩු කළ හැකි බැවිනි - ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කිරීම මුද්රා නිෂ්පාදනයේ සාකච්ඡා කළ නොහැකි පියවරක් බවට පත් කරයි.
මෙම ලිපියෙන්, හයිඩ්රොලික් මුද්රා සඳහා සාමාන්ය රබර් කොටස්වලට වඩා වෙනස් ඩිෆ්ලෑෂිං ප්රමිතීන් අවශ්ය වන්නේ ඇයි, යාන්ත්රික සහ ක්රයෝජනික් ඩිෆ්ලෑෂිං යන්ත්ර මෙම අවශ්යතා සපුරාලන ආකාරය සහ ඔබේ මුද්රා නිෂ්පාදනය සඳහා නිවැරදි ඩිෆ්ලෑෂිං ක්රියාවලිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න ආවරණය කෙරේ.
විශ්වාසනීය පද්ධති ක්රියාකාරිත්වය සඳහා හයිඩ්රොලික් මුද්රාවලට නිරවද්ය ඩිෆ්ලෑෂින් අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
ඕනෑම හයිඩ්රොලික් මුද්රාවක වඩාත්ම තීරණාත්මක මතුපිට වන්නේ මුද්රා තැබීමේ තොල් ය - මෙම දාරය ෆ්ලෑෂ් අවශේෂයක් රැගෙන යන්නේ නම්, මුද්රාව පළමු මෙහෙයුම් චක්ර 500 තුළ අසාර්ථක විය හැකිය. හයිඩ්රොලික් මුද්රා ක්රියා කරන්නේ ස්ථාවර සහ චලනය වන සංරචක අතර පාලිත මැදිහත්වීම් ගැළපීමක් පවත්වා ගැනීමෙනි. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ඇති අච්චු ෆ්ලෑෂ් මෙම ගැළපුමට බාධා කරන අතර, මුද්රාව සම්පූර්ණයෙන්ම මඟ හරින මනාප කාන්දු මාර්ග නිර්මාණය කරයි.
බාර් 200 ට වැඩි අධි පීඩන හයිඩ්රොලික් යෙදුම් සඳහා, වයිපර් සීල් සඳහා ISO 6195 ප්රමිතිය සහ O-මුදු සඳහා ISO 3601 යන දෙකම මතුපිට දෝෂ සඳහා ඉහළ සීමාවන් නියම කරයි. මුද්රා තැබීමේ මතුපිටක 0.1 mm ඉක්මවන ෆ්ලෑෂ් අවශේෂයක් සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රොලික් යෙදුම් සඳහා අනුකූල නොවන ලෙස සැලකේ. මෙය ස්ථිතික මුද්රා හෝ මුද්රා තැබීම නොවන රබර් සංරචක සඳහා වඩා දැඩි ප්රමිතියකි.
හයිඩ්රොලික් උපකරණ නිෂ්පාදකයින් හරහා මුද්රා කාණ්ඩ 500කට අධික සංඛ්යාවක් පරීක්ෂා කිරීමේ අපගේ නිෂ්පාදන අත්දැකීම් වලදී, 200-බාර් පරිපථ පරීක්ෂණයේදී අතින් කපන ලද මුද්රා හා සසඳන විට නිසි ලෙස පිම්බුණු මුද්රා කාන්දු අනුපාතය 85% කින් පමණ අඩුවීමක් පෙන්නුම් කරන බව අපි නිරීක්ෂණය කර ඇත්තෙමු. මෙම දත්ත ISO 10766 ප්රතිචක්රීකරණ හයිඩ්රොලික් මුද්රා පරීක්ෂණ ප්රොටෝකෝලවලට අනුව පවත්වන ලද කර්මාන්තශාලා පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණ වලින් පැමිණේ.
රබර් ඩිෆ්ලෑෂිං යන්ත්ර මගින් සකසන ලද හයිඩ්රොලික් මුද්රා වර්ග
විවිධ හයිඩ්රොලික් මුද්රා ජ්යාමිතීන් අද්විතීය ඩිෆ්ලෑෂිං අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි. පහත වගුවේ පොදු හයිඩ්රොලික් මුද්රා වර්ග සහ ඒවායේ ඩිෆ්ලෑෂිං අවශ්යතා සාරාංශ කරයි.
| මුද්රා වර්ගය | පොදු ද්රව්ය | සාමාන්ය මෙහෙයුම් පීඩනය | ප්රමුඛතාවය අඩු කිරීම |
|---|---|---|---|
| O-මුදු (ස්ථිතික සහ ගතික) | එන්බීආර්, එෆ්කේඑම්, ඊපීඩීඑම් | 50-400 බාර් | අභ්යන්තර සහ බාහිර විෂ්කම්භය ෆ්ලෑෂ් |
| පිස්ටන් සීල්ස් | PU, NBR, PTFE පිරවූ | 150-350 බාර් | තොල් සහ විලුඹ මුද්රා තැබීම |
| දණ්ඩ මුද්රා | පීයූ, එෆ්කේඑම්, එන්බීආර් | 100-250 බාර් | ඇතුළත තොල් දාරය |
| වයිපර් සීල් (සීරීම්) | පීයූ, එන්බීආර් | අඩු පීඩනය | පිටත පිසදැමීමේ දාරය |
| උපස්ථ මුදු | PTFE, නයිලෝන්, PEEK | සහාය යෙදුම | රේඛාව සහ දාර බෙදන්න |
ISO 1629 ද්රව්ය හඳුනාගැනීම සඳහා රබර් නාමකරණය ස්ථාපිත කරයි. ISO 3601-1, අවශෝෂණ තත්ත්ව ප්රමිතීන්ට අදාළ O-මුදු මානයන් සහ ඉවසීම් නිර්වචනය කරයි.
හයිඩ්රොලික් රබර් මුද්රා සඳහා යාන්ත්රික ඩිෆ්ලෑෂිං යන්ත්රය
යාන්ත්රික පිපිරවීමඉහළ පරිමාවකින් යුත් හයිඩ්රොලික් මුද්රා නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්රමය වන්නේ එය එක් කොටසකට අඩු පිරිවැයකින් ස්ථාවර ප්රතිඵල ලබා දෙන බැවිනි. XCJ-G600 යාන්ත්රික ඩිෆ්ලෑෂින් යන්ත්රය චක්රයකට කිලෝග්රෑම් 15 ක O-මුදු සහ මුද්රා සකසන අතර, සෑම මුද්රාවක්ම තත්පර 20-40 කින් කපා දමනු ලැබේ. දෛනික ප්රතිදානය අනුව එක් යන්ත්රයකට අතින් ඩිෆ්ලෑෂින් සේවකයින් 40-50 ක් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
මෙම යන්ත්රය වායුගතික විස්ථාපනය කිරීමේ මූලධර්මයක් භාවිතා කරයි: සීල් 600 mm භ්රමණය වන බෙරයක් තුළට ඇද වැටෙන අතර අධි ප්රවේග මාධ්ය කොටස් මතුපිටින් ෆ්ලෑෂ් ද්රව්ය උල්ෙල්ඛනය කරයි. 7.5 kW මෝටරය සහ ඉන්වර්ටර් පාලන පද්ධතිය කිලෝග්රෑම් 5 සිට කිලෝග්රෑම් 15 දක්වා කාණ්ඩ බර හරහා ස්ථාවර බෙර වේගයක් පවත්වා ගනී. ස්වයංක්රීය ආහාර සැපයීම සහ විසර්ජන යාන්ත්රණය අවම ක්රියාකරු අධීක්ෂණයකින් අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසයි.
3 mm සහ 100 mm අතර බාහිර විෂ්කම්භයක් සහිත හයිඩ්රොලික් මුද්රා සඳහා, XCJ-G600 හට මෙවලම් වෙනස්කම් නොමැතිව සම්පූර්ණ ප්රමාණයේ පරාසය සැකසිය හැක. විවිධ හයිඩ්රොලික් පද්ධති පිරිවිතර සඳහා මිශ්ර මුද්රා ප්රමාණ නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදකයින් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වටී. යන්ත්රයේ වෙනස් කළ හැකි පරාමිතීන් මඟින් ක්රියාකරුවන්ට එක් එක් මුද්රා ද්රව්ය සඳහා චක්ර කාලය සහ මාධ්ය ආක්රමණශීලී බව ප්රශස්ත කිරීමට ඉඩ සලසයි.
නිරවද්ය හයිඩ්රොලික් සංරචක සඳහා ක්රයෝජනික් මුද්රා ඩිෆ්ලේෂිං
මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මත හයිඩ්රොලික් මුද්රා සඳහා 0.1 mm ට අඩු ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වූ විට ක්රයොජනික් ඩිෆ්ලෑෂින් අවශ්ය වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී -100°C සිට -130°C දක්වා ද්රව නයිට්රජන් භාවිතා කර මුද්රා ශරීරයේ නම්යශීලී බව ආරක්ෂා කරමින් තුනී ෆ්ලෑෂ් තෝරා බේරා බිඳ දමයි. ඉන්පසු පිපිරුම් මාධ්යය මූලික ද්රව්ය මත යාන්ත්රික ආතතියකින් තොරව බිඳෙනසුලු ෆ්ලෑෂ් බිඳ දමයි.
FKM (ෆ්ලෝරෝඉලාස්ටෝමර්) සහ සිලිකොන් රබර් වලින් සාදන ලද හයිඩ්රොලික් මුද්රා ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ රසායනික-ප්රතිරෝධී යෙදුම් සඳහා වැඩි වැඩියෙන් නිශ්චිත කර ඇති නිසාත්, මෙම ද්රව්ය NBR හෝ PU වලට වඩා අඩු කඳුළු ශක්තියක් ඇති නිසාත්, ක්රයොජනික් සැකසීම ඩිෆ්ලෑෂිං අතරතුර මතුපිට ඉරීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. ක්රයොජනික් ක්රමය මුද්රා තැබීමේ තොල් මත සුමට මතුපිට නිමාවක් ද නිපදවයි, එය හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර ක්රියාකාරිත්වයේ ආරම්භක බිඳීමේ කාලය තුළ ඝර්ෂණය අඩු කරයි.
ක්රයොජනික් ඩිෆ්ලැෂින් සමඟ ඇති ප්රධාන හුවමාරුව පිරිවැයයි. කාණ්ඩයකට කිලෝග්රෑම් 20-50 ක ද්රව නයිට්රජන් පරිභෝජනය චක්රයකට සැකසුම් පිරිවැයට ඩොලර් 5-15 ක් එකතු කරයි. සම්මත O-මුදු සහ යුරේතේන් පිස්ටන් මුද්රා සඳහා, යාන්ත්රික ඩිෆ්ලැෂින් සාමාන්යයෙන් ප්රමාණවත් වේ. ශුන්ය ෆ්ලෑෂ් ඉවසීම නිශ්චිතව දක්වා ඇති තීරණාත්මක මුද්රා තැබීමේ යෙදුම් සඳහා, සීරීම් සහ නැවත වැඩ ඉවත් කිරීම සඳහා වන අමතර පිරිවැයට ක්රයොජනික් ඩිෆ්ලැෂින් වටී.
සංසන්දනය: හයිඩ්රොලික් සීල් ඩිෆ්ලේෂිං සඳහා යාන්ත්රික එදිරිව ක්රයෝජනික්
| පරාමිතිය | යාන්ත්රික පිම්බීම | ක්රයොජනික් ඩිෆ්ලෑෂින් |
|---|---|---|
| කොටසකට පිරිවැය (O-ring 50 mm OD) | ඩොලර් 0.003-0.008 | ඩොලර් 0.015-0.035 |
| ඉවත් කළ හැකි අවම ෆ්ලෑෂ් එක | ~0.2 මි.මී. | ~0.05 මි.මී. |
| මුද්රා තැබීමේ තොල් ඉවසීම | සාමාන්ය ±0.1 මි.මී. | ±0.03 මි.මී. විය හැකිය |
| සිලිකොන් / FKM අනුකූලතාව | සාධාරණ (මෘදු මාධ්ය අවශ්යයි) | විශිෂ්ටයි |
| චක්ර කාලය (කිලෝග්රෑම් 15 කාණ්ඩය) | විනාඩි 8-12 | විනාඩි 15-25 |
හයිඩ්රොලික් මුද්රා ඩිෆ්ලෑෂිං සඳහා සම්මත නිෂ්පාදන පරාමිතීන් මත පදනම් වූ පිරිවැය ඇස්තමේන්තු. මුද්රා ජ්යාමිතිය, ද්රව්ය සංයෝගය සහ දේශීය ද්රව නයිට්රජන් මිලකරණය අනුව සැබෑ පිරිවැය වෙනස් වේ.
හයිඩ්රොලික් මුද්රා වල පොදු ෆ්ලෑෂ් දෝෂ සහ ඩිෆ්ලෑෂින් යන්ත්ර ඒවා ආමන්ත්රණය කරන ආකාරය
හයිඩ්රොලික් මුද්රා නිෂ්පාදනයේ අච්චු දෝෂ නිසා හයිඩ්රොලික් පරිපථයක මුද්රාව නිවැරදිව ක්රියා කිරීමට පෙර ඉවත් කිරීම අවශ්ය වන ෆ්ලෑෂ් වර්ග කිහිපයක් ඇති වේ.
| ෆ්ලෑෂ් දෝෂය | හේතුව | ඩිෆ්ලැෂින් විසඳුම |
|---|---|---|
| වෙන්වීමේ රේඛා ෆ්ලෑෂ් | අච්චු කලම්ප පීඩන විචලනය | යාන්ත්රික බෙර පිපිරවීම — 15 kg කාණ්ඩය, තත්පර 20-40/කොටස |
| ගේට්ටු කුටිය | එන්නත් ගේට්ටු කැපීම | බිඳෙනසුලු ඉවත් කිරීම සඳහා ක්රයෝජනික් කැටි කිරීම + පිපිරීම |
| තුනී දාර ෆ්ලෑෂ් (<0.3 මි.මී.) | වාතාශ්රය නිෂ්කාශනය හෝ අච්චු ඇඳීම | පාලිත අස්ථි බිඳීමක් සඳහා -120°C දී ක්රයොජනික් ඩිෆ්ලේෂින් කිරීම |
| අභ්යන්තර සිදුරු ෆ්ලෑෂ් (O-මුදු) | හර පින් නිෂ්කාශනය | සෘජු මාධ්ය ප්රවාහය සමඟ යාන්ත්රික පෙරළීම |
| අක්රමවත් ෆ්ලෑෂ් පැතිකඩ | සංයුක්ත ප්රවාහ විචලනය | අනුක්රමික ඩිෆ්ලෑෂින්: යාන්ත්රික තොග ඉවත් කිරීම + ක්රයොජනික් නිමාව |
හයිඩ්රොලික් මුද්රා සම්පීඩනය සහ එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී පොදු නිරීක්ෂණ මත පදනම්ව ෆ්ලෑෂ් දෝෂ වර්ගීකරණය.
රබර් මුද්රා ඩිෆ්ලේෂින් යන්ත්රයක් හයිඩ්රොලික් සංරචක නිෂ්පාදන රේඛාවලට ඒකාබද්ධ කිරීම
A රබර් මුද්රා ඉවත් කිරීමේ යන්ත්රයඅවම ප්රතිසංස්කරණයක් සහිතව පවතින හයිඩ්රොලික් මුද්රා නිෂ්පාදන මාර්ගයකට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. XCJ-G600 යාන්ත්රික ඩිෆ්ලැෂින් යන්ත්රය 1750 mm (L) x 1000 mm (W) x 1000 mm (H) මනින අතර බර කිලෝග්රෑම් 650 ක් වන අතර, ආසන්න වශයෙන් වර්ග මීටර් 2 ක බිම් ඉඩක් අවශ්ය වේ. ස්වයංක්රීය පෝෂණ සහ විසර්ජන යාන්ත්රණයන් මඟින් උඩුගං බලා අච්චු උපකරණ සහ පහළට යන පරීක්ෂණ මධ්යස්ථාන වෙත සෘජු සම්බන්ධතාවයක් ලබා දේ.
දිනකට මුද්රා 10,000කට වඩා සකසන නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා, අච්චු මුද්රණ යන්ත්රය සහ සිසිලන ස්ථානය මුද්රා ඒවායේ වඩාත්ම සැකසිය හැකි උෂ්ණත්වයේ දී අල්ලා ගත් වහාම ඩිෆ්ලෑෂිං යන්ත්රය තැබීම. පශ්චාත්-සුව කිරීමේ හැකිලීම ඔවුන්ගේ මානයන් වෙනස් කිරීමට පෙර, ඩිමෝල්ඩින් කිරීමෙන් මිනිත්තු 30ක් ඇතුළත සීල් ඩිෆ්ලෑෂිං යන්ත්රයට ඇතුළු විය යුතුය. ද්විතියික වල්කනීකරණයට භාජනය වන NBR සහ FKM හයිඩ්රොලික් මුද්රා සඳහා මෙම කාල කවුළුව විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
OSHA 1910.212 යන්ත්ර ආරක්ෂණ ප්රමිතීන්ට අනුව, ඩිෆ්ලෑෂිං යන්ත්රය අන්තර් අගුළු දැමූ ප්රවේශ පැනල් සහ හදිසි නැවතුම් පාලන වලින් සමන්විත විය යුතුය. යන්ත්රයේ බිල්ට්-ඉන් පිහි දාර සංවේදක සහ පෝෂක රෝලර් සංවේදක පැටවීම සහ බෑම අතරතුර අමතර ක්රියාකරු ආරක්ෂාව සපයයි.
හයිඩ්රොලික් යෙදුම් සඳහා රබර් සීල් ඩිෆ්ලැෂිං යන්ත්රයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
හයිඩ්රොලික් මුද්රා නිෂ්පාදනය සඳහා නිවැරදි ඩිෆ්ලෂිං උපකරණ තෝරා ගැනීම සාධක හතරක් මත රඳා පවතී: මුද්රා ද්රව්ය, නිෂ්පාදන පරිමාව, නිරවද්යතා අවශ්යතා සහ අයවැය සීමාවන්.
යාන්ත්රික ඩිෆ්ලෑෂිං තෝරන්නමාරුවකට ඒකක 5,000 ට වැඩි පරිමාවකින් NBR, EPDM, හෝ PU මුද්රා නිෂ්පාදනය කරන විට. XCJ-G600 හි මුද්රාවකට තත්පර 20-40 ක චක්ර කාලය සහ ස්වයංක්රීය කාණ්ඩ සැකසුම් සම්මත O-මුදු, වයිපර් මුද්රා සහ 0.2 mm ට වැඩි ෆ්ලෑෂ් සහිත පිස්ටන් මුද්රා සඳහා සුදුසු වේ. අඩු කොටසක පිරිවැය ($0.003-0.008) මිල-සංවේදී භාණ්ඩ මුද්රා නිෂ්පාදනය සඳහා වාසිදායක වේ.
ක්රයොජනික් ඩිෆ්ලැෂින් තෝරන්න0.3 mm ට අඩු ෆ්ලෑෂ් සහිත FKM, සිලිකොන් හෝ HNBR මුද්රා නිෂ්පාදනය කරන විට. මෙම ද්රව්ය යාන්ත්රික උල්ෙල්ඛ වලට දුර්වල ලෙස ප්රතිචාර දක්වයි, මන්ද ඒවායේ නම්යශීලීභාවය තුනී ෆ්ලෑෂ් කැඩීමට වඩා නැමීමට හේතු වේ. -100°C සිට -130°C දක්වා ක්රයොජනික් සැකසීම මුද්රා ශරීරයේ අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරමින් පිරිසිදු ඉවත් කිරීම සඳහා ෆ්ලෑෂ් බිඳ දමයි. එක් කොටසකට ඉහළ පිරිවැය ($0.015-0.035) අඩු ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත මගින් යුක්ති සහගත වේ, සාමාන්යයෙන් ආරම්භක දෝෂ අනුපාත 8% ඉක්මවන විට සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් 10-15% ක් ඉතිරි වේ.
අනුක්රමික සැකසුම් තෝරන්නනිෂ්පාදනයට මිශ්ර ෆ්ලෑෂ් පැතිකඩ සහිත මුද්රා ඇතුළත් වන විට. යාන්ත්රික ඩිෆ්ලෑෂිං පාස් එකක් තොග ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කරන අතර, පසුව නිරවද්ය පෘෂ්ඨ සඳහා ක්රයොජනික් සැකසුම් සිදු කරයි. මෙම ප්රවේශය එකම නිෂ්පාදන කාණ්ඩයේ සම්මත O-මුදු සහ නිරවද්ය දණ්ඩ මුද්රා යන දෙකම ඇතුළත් හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර මුද්රා කට්ටලවල බහුලව දක්නට ලැබේ.
නිගමනය: හයිඩ්රොලික් පද්ධති අවශ්යතාවලට ඩිෆ්ලේෂින් නිරවද්යතාවය ගැලපීම
හයිඩ්රොලික් පද්ධති මුද්රා සඳහා සාමාන්ය රබර් කොටස්වල ප්රමිතීන් ඉක්මවා යන ඩිෆ්ලෑෂින් ප්රමිතීන් අවශ්ය වේ, මන්ද මුද්රා තැබීමේ මතුපිට දෝෂ පද්ධති පීඩනය රඳවා තබා ගැනීමට සහ සංරචක ආයු කාලයට සෘජුවම බලපායි. බාර් 100 ට වැඩි හයිඩ්රොලික් යෙදුම් සඳහා මුද්රා තැබීමේ මතුපිට 0.1 mm ඇතුළත අච්චු ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කරන රබර් මුද්රා ඩිෆ්ලෑෂින් යන්ත්රයක් අවම අවශ්යතාවයකි.
සම්මත NBR සහ PU හයිඩ්රොලික් මුද්රා ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යාන්ත්රික ඩිෆ්ලැෂින් අවම පිරිවැයක් ලබා දෙයි. ඉල්ලුමක් ඇති හයිඩ්රොලික් පරිසරවල FKM සහ සිලිකොන් මුද්රා සඳහා අවශ්ය නිරවද්යතාවය ක්රයෝජනික් ඩිෆ්ලැෂින් සපයයි. බහු හයිඩ්රොලික් යෙදුම් සඳහා මුද්රා නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ නිශ්චිත මුද්රා කළඹට එරෙහිව තාක්ෂණයන් දෙකම ඇගයීමෙන් ප්රතිලාභ ලබයි.
අදාළ උපකරණ තොරතුරු
• සමාලෝචනයXCJ-G600 යාන්ත්රික ඩිෆ්ලෂිං යන්ත්ර පිරිවිතරඉහළ පරිමාවකින් යුත් හයිඩ්රොලික් මුද්රා සැකසුම් සඳහා.
• ගවේෂණය කරන්නසම්පූර්ණ රබර් ඉවත් කිරීමේ සහ සැකසුම් උපකරණඒකාබද්ධ හයිඩ්රොලික් මුද්රා නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා.
• බලන්නරබර් ගෑස්කට් කැපුම් යන්ත්රඅදාළ මුද්රා නිෂ්පාදන උපකරණ සඳහා.
• බලන්නස්වයංක්රීය කැපීමේ සහ පෝෂණ යන්ත්රයඋඩුගං බලා රබර් සැකසුම් ස්වයංක්රීයකරණය සඳහා.
නිතර අසන ප්රශ්න: හයිඩ්රොලික් පද්ධති සඳහා රබර් මුද්රා ඉවත් කිරීම
Xiamen Xingchangjia සම්මත නොවන ස්වයංක්රීය උපකරණ සමාගම, Ltd.
මහල 1, ගොඩනැගිල්ල 13, හුලි කාර්මික උද්යානය, Meixidao, Tongan, Xiamen China
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 ජූනි-23