යතුරු රැගෙන යාම
- සර්වෝ සීඑන්සී කැපීම රබර් කැපුම් ක්රම තුනෙන් වඩාත්ම නිවැරදි වන අතර, ≤±0.05 මි.මී. කැපුම් නිරවද්යතාවයක් රඳවා තබා ගන්නා අතර, එය ±0.01 මි.මී. සර්වෝ නිරවද්යතාවයකින් සහ ±0.02 මි.මී. ඊයම් ඉස්කුරුප්පු නිරවද්යතාවයකින් ගොඩනගා ඇත.
- ඩයි කැපීම සාමාන්යයෙන් 3 mm පත්රයක ±0.25 mm පමණ රඳවා තබා ගන්නා අතර ඒකක පිරිවැයෙන් ජය ගනී, නමුත් සෑම පැතිකඩකටම දළ වශයෙන් සති 3-5 ක ඊයම් කාලයක් සහිත තමන්ගේම ඩයි එකක් අවශ්ය වේ - අපගේ අත්දැකීම් වලින් සාමාන්ය අගයන්.
- ද්විත්ව අක්ෂ CNC භ්රමණ කපන යන්ත්රයක් මිනිත්තුවකට කැපුම් 240ක්, න්යායාත්මකව පැයකට වළලු 14,400ක් සිදු කරන අතර, තීරු කැපීම 0–20 mm ඝනකම හරහා මිනිත්තුවකට පහර 80ක වේගයෙන් ක්රියාත්මක වේ.
- කොටස් ජ්යාමිතිය ඔබේ ඉවසීමට කිසිසේත්ම පහර දිය හැකි ක්රමය සීමා කරන නිසා, පළමුව ජ්යාමිතිය සහ දෙවනුව පරිමාව තෝරන්න - ඉන්පසු පැතිකඩකට දළ වශයෙන් කෑලි 5,000 බැගින් ආර්ථික විද්යාව තහවුරු කරන්න.
කෙටි පිළිතුර:ප්රධාන රබර් කැපුම් ක්රම තුන අතරින්, ඩයි කැපීම ඉහළ පරිමාවකින් පැතලි කොටස් සඳහාද, සර්වෝ සීඑන්සී කැපීම ඕනෑම පරිමාවකින් මුදු සහ නල-පෝෂක ජ්යාමිතීන් සඳහාද, ස්ලිටින් දිගු තීරු සහ රෝල් සඳහාද ගැලපේ. බොහෝ කර්මාන්තශාලා සඳහා පළමු ප්රශ්නය වන්නේ පිරිවැය නොව ජ්යාමිතියයි: එක් එක් ක්රමයට යම් යම් කොටස් හැඩතල මත දී ඇති ඉවසීමකට පමණක් ළඟා විය හැකි බැවින්, ජ්යාමිතිය කුමන ක්රම පවා සුදුසු දැයි තීරණය කරයි, එවිට පමණක් සුදුසුකම් ලත් ඒවායින් කුමන ක්රමය ලාභදායී දැයි පරිමාව තීරණය කරයි. මෙහෙයුම්වල ප්රායෝගික අනුපිළිවෙලක් වන්නේ ජ්යාමිතිය අනුව තිරගත කිරීම, ඔබේ ඇඳීමට එරෙහිව ලබා ගත හැකි ඉවසීම පරීක්ෂා කිරීම, පසුව මෙවලම් ආපසු ගෙවන පරිමාව තහවුරු කිරීමයි.
අච්චු සාප්පු මෙම තීරණයට සති ගණනක් පරාජය වන ආකාරය මම දැක ඇත්තෙමි. එක් ගෑස්කට් නිෂ්පාදකයෙක් කෑලි 900 ක ඇණවුමක් සඳහා විශාල හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයක් මිලදී ගත්තේය; අච්චුව පමණක් පැමිණීමට සති පහක් ගත වූ අතර, එය ගොඩබසින විට පාරිභෝගිකයා චිත්රය දෙවරක් වෙනස් කර තිබුණි.
මෙම සංසන්දනය මගින් තුනෙහිම සැබෑ සංඛ්යා තබයි: එක් එක් ඉවසීම, එක් එක් ධාවනය වන වේගය, එක් එක් අවශ්ය මෙවලම් මොනවාද සහ බිඳවැටීම් කොතැනද යන්න. යන්ත්ර සංඛ්යා අපගේ වර්තමාන නිෂ්පාදන පරාසයෙන් පැමිණේ; ඩයි-කට් සහ ස්ලිටිං ඉවසීම අපගේ අත්දැකීම් වලින් ලැබෙන සාමාන්ය අගයන් වන අතර විකුණුම්කරුගේ ප්රකාශ නොවේ.
රබර් කැපීමේ ක්රම තුන මොනවාද?
ඩයි කැපීම යනු මෙවලම් මත පදනම් වූ ක්රමයක් වන අතර එය රබර් පත්රයකින් පැතිකඩක් සිදුරු කිරීමට හෝ තද කිරීමට හැඩැති ඩයි එකක් භාවිතා කරයි.ඩයි එක ජ්යාමිතිය ස්ථිරවම සවි කරයි, එබැවින් ක්රමය පහරකට වේගවත් නමුත් දෘඩ වේ: සෑම පැතිකඩ වෙනස් කිරීමකටම නව ඩයි එකක් අවශ්ය වේ.
CNC කැපීම යනු සංඛ්යාත්මකව පාලනය කරන ලද ක්රමයක් වන අතර එය තලයක් හෝ භ්රමණ කපනයක් ක්රමලේඛිත මාර්ගයක් ඔස්සේ ස්ථානගත කරයි, එබැවින් පැතිකඩ වානේවල නොව මෘදුකාංගයේ පවතී.අපගේ භ්රමණ යන්ත්රවල මෙවලම සර්වෝ-ධාවනය කරන ලද X සහ Y අක්ෂ අනුගමනය කරයි, එබැවින් එම යන්ත්රයම මිනිත්තු කිහිපයකින් මුදු ප්රමාණයන් මාරු කරයි.
ස්ලිටින් යනු පළල රබර් කොටස් ස්ථාවර හෝ පරතරයක් ඇති තල හරහා ධාවනය කර නියත පළලකින් යුත් දිගු තීරු හෝ රෝල් නිපදවීමට අඛණ්ඩ ක්රමයකි.එය විවික්ත කොටස් වෙනුවට රේඛීය ප්රතිදානය වටා ගොඩනගා ඇති තුනෙන් එකම එකකි, එම නිසා එය වෙළඳපොලේ රෝල්-ෆෙඩ් අන්තය හිමිකර ගනී.
ඩයි කැපීම, සීඑන්සී කැපීම සහ ස්ලිටින් සංසන්දනය කරන්නේ කෙසේද?
මැනිය හැකි මානයන් පහක් හරහා - ඉවසීම, වේගය, ඝණකම පරාසය, මෙවලම්කරණය සහ කාණ්ඩ ආර්ථික විද්යාව - කිසිදු තනි ක්රමයක් පහම ආධිපත්යය දරන්නේ නැත.පහත වගුව කෙටි අනුවාදයයි; අපගේම යන්ත්ර මගින් CNC සහ ස්ලිටින් රූප සපයන අතර, ඩයි-කට් සහ ස්ලිටින් ඉවසීමේ කලාප අපගේ අත්දැකීම් වලින් සාමාන්ය අගයන් වේ.
| සංසන්දනාත්මක මානය | අච්චු කැපීම | CNC කැපීම | ස්ලිටින් |
|---|---|---|---|
| අත් කරගත හැකි ඉවසීම | 3 mm පත්රයක ±0.25 mm (වර්ගය) | ≤±0.05 මි.මී. (සර්වෝ ±0.01 මි.මී. + ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ±0.02 මි.මී.) | තීරු පළල (වර්ගය) ±0.10 මි.මී. |
| ප්රතිදානය | බහු-කුහර මුද්රණ පහර; පරිමාව අනුව කොටසකට වේගවත්ම | කැපුම් 240/මිනිත්තුව ද්විත්ව අක්ෂය = 14,400 pcs/h න්යායාත්මක | පහර 80/මිනිත්තුවකට |
| කොටස් ජ්යාමිතිය ආවරණය කර ඇත | පැතලි ගෑස්කට්, රෙදි සෝදන යන්ත්ර, තහඩු පැතිකඩ | නළය Φ10–Φ180 මි.මී., දිග ≤260 මි.මී., මුදු සහ මුද්රා | තොගය 600–1,000 mm පළල, 0–20 mm ඝනකම, තීරු සහ රෝල් |
| මෙවලම් සහ මාරු කිරීම | පැතිකඩකට එක් අච්චුවක්, සති ~3–5 ක ඉදිරි කාලය (වර්ගය.) | ඩයි නැත; මිනිත්තු 15 ට අඩු වැඩසටහන් වෙනස් කිරීම (වර්ගය.) | තල පරතරය වෙනස් කිරීම; කාබයිඩ් වටකුරු කපනය ø60/ø80 මි.මී. |
| කාණ්ඩ ආර්ථික විද්යාව | පැතිකඩකට ~5,000 pcs ට වඩා ආපසු ගෙවයි (වර්ගය.) | 1 කෑල්ලක සිට ~5,000 pcs දක්වා ජයග්රහණ | අඛණ්ඩ රෝල්-දිග ධාවනය සඳහා ආර්ථිකමය |
| බලය සහ පා සලකුණ | හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය, ඉහළ ස්ථාපිත බලයක් | AC220 V මත 3 kW; 1,300 × 900 × 1,600 mm; කිලෝ ග්රෑම් 510 කි | 1.5–2.5 kW; 1,100–1,500 × 1,400 × 1,200 මි.මී. |
යන්ත්ර පරාමිතීන් 2026-09-21 දින සත්යාපනය කරන ලද වත්මන් Xingchangjia පිරිවිතර වේ. සලකුණු කර ඇති පේළි (වර්ගය) පාරිභෝගික කැපුම් ව්යාපෘති හරහා අපගේ අත්දැකීම් වලින් සාමාන්ය අගයන් වේ.
එක් එක් ක්රමය ඇත්තටම දිනන්නේ කොහේද?
මෙවලම් පිරිවැය ස්ථාවර වන අතර එම නිසා පරිමාව වැඩි වන විට කොටසකට පාහේ කිසිවක් පහත වැටෙන්නේ නැති නිසා, පරිමාව අනුව ඒකක පිරිවැය මත ඩයි කැපීම ජය ගනී.එහි දුර්වලතාවය සරලයි: අච්චුවක් නැවත ක්රමලේඛනය කළ නොහැක, එබැවින් සැලසුම් වෙනස්කම් සඳහා මුදල් වැය වන අතර මිනිත්තු වෙනුවට සති පහක් වැය වේ.
CNC කැපීම නිරවද්යතාවය සහ නම්යශීලී බව මත ජය ගනී, මන්ද සංවෘත-ලූප් සර්වෝ ස්ථානගත කිරීම ඩයි කැපීම සීමා කරන මෙවලම් ඇඳුම් ඉවත් කරයි.ඒ නිසා තමයි අපේ භ්රමණ යන්ත්රය ≤±0.05 mm රඳවා තබා ගන්නා අතර Φ10 mm සිට Φ180 mm දක්වා නළය ආවරණය කරයි; මසකට මුදු පැතිකඩ පනහක් ක්රියාත්මක කරන සාප්පුවකට 220 V සැපයුමක් මත එක් 3 kW යන්ත්රයකින් ඒ සියල්ලටම සේවය කළ හැකිය.
නිෂ්පාදනයක් විවික්ත කොටසක් වෙනුවට තීරුවක් වන සෑම අවස්ථාවකම ස්ලිට් කිරීම ජය ගනී, මන්ද අඛණ්ඩ පෝෂණය කැපීම එක් කැබැල්ලකට ගැටලුවක් වෙනුවට රේඛා-වේග ගැටළුවක් බවට පරිවර්තනය කරයි.අපගේ තීරු යන්ත්ර විනාඩියකට පහර 80 බැගින් 600 mm, 800 mm සහ 1,000 mm පළල ආවරණය කරයි, 0–20 mm ඝණකම දක්වා, ඔබ රෝල් ආකාරයෙන් පත්රයක් මිලදී ගන්නා විට ඒවා එකම සාධාරණ විකල්පය වේ.
නිරවද්යතා හිමිකම් පිළිබඳ ක්ෂේත්ර සටහන
ඕනෑම කැපුම් සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් විමසන්න, ඔවුන්ගේ ඉවසීමේ අගය නිපදවූ පරීක්ෂණ තත්වයන් මොනවාද? රබර් සඳහා මාන ඉවසීම් අර්ථවත් වන්නේ අර්ථ දක්වා ඇති පන්තියකට සහ ක්රමයකට එරෙහිව පමණි - එය හරියටම එයයි.අයිඑස්ඕ 3302-1:2014අච්චු කරන ලද, නෙරා ඇති සහ දින දර්ශන රබර් නිෂ්පාදන සඳහා අර්ථ දැක්වීමට පවතී.
ඔබේ කොටසට ගැලපෙන ක්රමය කුමක්ද?
මුලින්ම ක්රමය ජ්යාමිතියට ගලපන්න, මොකද ඔබේ ඇඳීමට ගැලපෙන ක්රම මොනවාද කියලා තීරණය කරන්නේ ජ්යාමිතියයි.පහත තේරීම්කාරකය විවෘත කර ඔබේ කොටසට ආසන්නතම හැඩය සොයා ගන්න.
පැතලි ගෑස්කට්, රෙදි සෝදන යන්ත්රය හෝ තහඩු පැතිකඩ
පළමුව ඩයි කැපීම, පසුව CNC. පැතිකඩකට කෑලි 5,000 ට වැඩි ඩයි කැපීම සඳහා කොටසකට දළ වශයෙන් 20-30% ක් අඩු පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ, මන්ද ඩයි එක ක්රමක්ෂය කර ඇත (අපගේ අත්දැකීමෙන් සාමාන්ය අගයන්); එම පරිමාවට පහළින් CNC ලාභදායී වේ, මන්ද මිලදී ගැනීමට ඩයි එකක් නොමැති බැවිනි.
නෙරා ඇති නළයකින් කපා ඇති මුද්ද හෝ මුද්රාව
නියත පළලක් සහිත දිගු තීරුවක් හෝ රෝලයක්
සම්පීඩන අච්චු කිරීම සඳහා බර-තීරණාත්මක හිස්තැනක්
නිරවද්යතාවය සඳහා ඇත්තටම කොපමණ මුදලක් වැය වේද?
සංවෘත-ලූප් CNC කැපීම සඳහා යන්ත්රයකට ඩයි කැපීමට වඩා වැඩි මුදලක් වැය වන නමුත් නිර්මාණ වෙනසකට අඩු මුදලක් වැය වේ, මන්ද ඔබ පැතිකඩකට නව ඩයි එකක් මිලදී ගැනීම වෙනුවට ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය එක් වරක් මිලදී ගන්නා බැවිනි.දාදු කැටයක් යනු එක් ජ්යාමිතියක ස්ථාවර ආයෝජනයකි; සර්වෝ අක්ෂයක් යනු ඒ සියල්ලෙහිම නැවත භාවිතා කළ හැකි ආයෝජනයකි.
නිරවද්යතා ප්රශ්නයට ද්රව්යමය පැත්තක් ද තිබේ. රබර් දෘඪතාව සහ තාප-වයස්ගත වීමේ හැසිරීම කැපීමෙන් පසු කැපූ කොටසකට කොපමණ චලනය විය හැකිද යන්න තීරණය කරයි, ඒවා අනුමාන කරනවාට වඩා නිශ්චිතව දක්වා ඇත -ASTM D2000 වානේ පයිප්පපැය 70ක තාප වයසට යාමෙන් පසු ආතන්ය වෙනස ±30% දක්වා සහ දෘඪතාව වෙනස් වීම ±15 දක්වා සීමා කරයි, එය කැපුම් ක්රමයකට ගලවා ගත නොහැකි ඉවසීමේ ගොඩකි.
ඔබ තෝරාගත යුත්තේ කුමන එකද?
තනි පැතලි පැතිකඩක් ධාවනයකට කෑලි 5,000 ක් පමණ ඉක්මවන විට, ඇඳීම ශීත කළ විට සහ ඒකක පිරිවැය වෙනස් කිරීමට වඩා වැදගත් වන විට ඩයි කැපීම තෝරන්න. ඔබේ කොටස මුද්දක් හෝ නල කොටසක් වන විට හෝ ඇඳීම් තවමත් වෙනස් වන විට CNC කැපීම තෝරන්න. බෙදා හැරීම විවික්ත කොටසක් වෙනුවට තීරුවක් හෝ රෝලයක් වන විට ස්ලිටින් තෝරන්න.
සහ අවංක ප්රතිවිරුද්ධ කාරණය: ඔබ තවමත් දෙවරක් විකුණා නැති පැතිකඩක් සඳහා ඩයි එකක් මිලදී නොගන්න, සහ සෑම ඇණවුමක්ම 600 mm පළල පත්රයක් නම් භ්රමණ CNC යන්ත්රයක් මිලදී නොගන්න - කැපීම සහ සරල ගිලටීනයක් භාවිතා කිරීමෙන් තම ආයු කාලය නිෂ්ක්රීයව ගත කරන වඩාත් නිවැරදි යන්ත්රයක් අභිබවා යනු ඇත. නිෂ්ක්රීය ප්රාග්ධනය ගැන රබර් සමාව නොදේ.
නිගමනය: ජ්යාමිතිය අනුව තිරය, පසුව පරිමාව අනුව මිලදී ගන්න
රබර් කැපුම් ක්රම තුන විවිධ හැඩතල තුනකට වෙනස් පිළිතුරු තුනක් තරම් තරඟකරුවන් නොවේ. ඩයි කැපීම පරිමාව අඩු ඒකක පිරිවැයක් බවට පරිවර්තනය කරයි, CNC කැපීම වැඩසටහන්ගත කිරීමේ හැකියාව නිරවද්යතාවය සහ නම්යශීලී බව බවට පරිවර්තනය කරයි, සහ ස්ලිටින් අඛණ්ඩ පෝෂණය ඉහළ තීරු ප්රතිදානයක් බවට පරිවර්තනය කරයි. ඔබේ ඇඳීම තුනෙන් කවරෙකුට කිසිසේත් ඉවසීම රඳවා ගත හැකිද යන්න තීරණය කරන බැවින්, නිවැරදි අනුපිළිවෙල ජ්යාමිතිය, පසුව ඉවසීම, පසුව බිඳවැටීමේ පරිමාවයි.
ඔබගේ කොටස් ඇඳීම, ද්රව්ය සහ මාසික පරිමාව අපට එවන්න, ඔබට ගැලපෙන ක්රමය අපි ඔබට කියන්නෙමු - ඔබට නව යන්ත්රයක් අවශ්ය නොවන බව අවංක පිළිතුරක් වුවද. අපගේ කැපුම් පරාසය ආවරණය කරයි.රබර් කැපුම් යන්ත්රක්රම තුනටම, අපගේ ඉංජිනේරුවන් නාමාවලි සාමාන්යයකට වඩා ඔබේ සත්ය ජ්යාමිතියට එරෙහිව උපුටා දක්වනු ඇත. අපගේ තත්ත්ව පද්ධතිය සඳහා සහතික ලබා ගත හැකි අතර, එය පවත්වාගෙන යනු ලැබේ.අයිඑස්ඕ 9001.
අදාළ උපකරණ තොරතුරු
•රබර් ගෑස්කට් කැපුම් යන්ත්රය XCJ-QGJ2-180#: ≤±0.05 මි.මී. නිරවද්යතාවය, Φ10–Φ180 මි.මී. නළයේ කැපුම් 240/මිනිත්තුව.
•CNC රබර් පටි කැපුම් යන්ත්රය: 600/800/1,000 මි.මී. පළල, 0–20 මි.මී. ඝණකම, 80 පහර/මිනිත්තුව.
•ස්වයංක්රීය බර කැපීමේ යන්ත්රය: ස්වයංක්රීය පිළිගැනීමේ/ප්රතික්ෂේප කිරීමේ බර මැනීමේ හැකියාව සහිත තිර-සැකසුම් ඉවසීමේ පටි.
•රබර් කැපුම් යන්ත්රය: ස්ථාවර තීරු පළල සඳහා වෙනස් කළ හැකි තල පිහිටීම.
•සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය සිලිකොන් කැපුම් යන්ත්රය: සිලිකොන් පැතිකඩ සහ තීරු සඳහා අඛණ්ඩ කැපීම.
•රබර් ඉවත් කිරීමේ යන්ත්ර: ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වූ විට කැපීමෙන් පසු ඊළඟ ස්ථානය.
නිතර අසන ප්රශ්න: රබර් කැපීමේ ක්රම
Xiamen Xingchangjia සම්මත නොවන ස්වයංක්රීය උපකරණ සමාගම, Ltd.
මහල 1, ගොඩනැගිල්ල 13, හුලි කාර්මික උද්යානය, Meixidao, Tongan, Xiamen China
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
ප්රකාශයට පත් කරන ලද්දේ: 2026 සැප්තැම්බර් | අවසන් වරට සත්යාපනය කරන ලද්දේ: 2026-09-21
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-21-2026