යතුරු රැගෙන යාම
- සැබෑ පරතරය රසායන විද්‍යාව නොව පුනරාවර්තන හැකියාවයි: භාණ්ඩ-තුළ පැතිරීමස්වභාවික රබර් සඳහා මූනි ඒකක 8-12ක් සහ SBR, NBR හෝ EPDM සඳහා 3-5 MUඑක් සැපයුම්කරුවෙකුගෙන්.
- හරිත ශක්තිය ඔබේ කැපුම් සැකසුම චලනය කරන්නේපෝෂණ වේගයෙන් සියයට 10-30ක්එම 0.5 mm මාපකයේම, සිලිකොන් මන්දගාමී කෙළවරේ ඇත.
- ක්‍රයොජනික් ඩිෆ්ලේෂින්- සෙල්සියස් අංශක 150වීදුරු සංක්‍රාන්ති අංශක -125 සිට අංශක -20 දක්වා පමණක් ක්‍රියාත්මක වන නමුත් මෘදු සිලිකොන් ෆ්ලෑෂ් වායු බලයෙන් පමණක් නිකුත් වන බැවින් සෑම පොදු පොලිමර් එකක්ම ආවරණය කරයි.
- සිලිකොන් සහ FKM සඳහා සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ aසුව වීමෙන් පසු පැය 4-24ක් ඇතුළත සෙල්සියස් අංශක 200-250ක්; ස්වාභාවික රබර් සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව අවසන් වේ.
කෙටි පිළිතුර:ස්වාභාවික රබර් සහ කෘතිම රබර් මුදල් වැය වන ස්ථාන හතරක සැකසීමේදී වෙනස් වේ:භාණ්ඩ ඇතුළු කිරීමේදී කාණ්ඩ අනුකූලතාව, කපනයෙහි හරිත ශක්තිය, ඩිෆ්ලෑෂිං ඒකකයේ ෆ්ලෑෂ් අසාර්ථකත්ව මාදිලිය සහ කොටසට ද්විතියික ප්‍රතිකාරයක් අවශ්‍යද යන්න.. ස්වාභාවික රබර් කැබලි අක්ෂර අතර මූනි ඒකක 8-12 ක් පැතිරෙන නමුත් එහි හැඩය හොඳින් රඳවා තබා ගනී, එබැවින් කැපුම් ඉවසීම් පුළුල් ලෙස ක්‍රියාත්මක විය හැකිය. SBR, NBR, EPDM, FKM සහ සිලිකොන් වඩාත් ඒකාකාරව පැමිණෙන නමුත් අඩු හරිත ශක්තියක් දරන අතර බොහෝ විට NR කිසි විටෙකත් ඉල්ලා නොසිටින සෙල්සියස් අංශක 200-250 ක පසු සුවයක් අවශ්‍ය වේ.
රසායන විද්‍යාගාරයේදී නිෂ්පාදන මාර්ගයක් මුදල් අහිමි නොකරයි. පෝෂක රෝලරය යට තීරුවක් දිගු වන විට, ෆ්ලෑෂ් කැඩී යාම වෙනුවට ඉරී යන විට හෝ කාණ්ඩයක් අවසාන එකට වඩා සියයට 15 ක් වේගයෙන් සුව වන විට එය මුදල් අහිමි වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශය භාණ්ඩ ඇතුළත් කිරීමේ සිට ඇසුරුම් කිරීම දක්වා කොටස අනුගමනය කරන අතර සැකසුමක් වෙනස් කිරීමට බල කරන වෙනස්කම් පමණක් සලකුණු කරයි.
නිෂ්පාදනයේදී ස්වභාවික සහ කෘතිම රබර් අතර ඇත්තටම වෙනස් වන්නේ කුමක්ද?
සාප්පු මහල දක්වා ළඟා වන වෙනස වන්නේ පුනරාවර්තන හැකියාව මිස අණුක ව්‍යුහය නොවේ.ස්වාභාවික රබර් යනු හෙවියා ගස් වලින් ලබාගත් සිස්-1,4-පොලිඅයිසොප්‍රීන් වන අතර එය අපිරිසිදු, අළු සහ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය අනුව ශ්‍රේණිගත කර ඇත. එය ඉලක්කයකට සකස් කර නොමැති නිසා, ඔබට කන්නයේ නිපදවන ඕනෑම දෙයක් ලැබේ. කෘතිම රබර්, වර්ගීකරණය කර ඇතඅයිඑස්ඕ 1629පවුල අනුව, පිරිවිතරයකට බහුඅවයවීකරණය කර ඇත.
එක් ආදානයක් ශ්‍රේණිගත කර ඇති අතර අනෙක නිශ්චිතව දක්වා ඇති බැවින්, NR ඔබේ සැකසුම් මාරු කරන අතර කෘතිම රබර් ඔබේ නිදහසට කරුණු මාරු කරයි.එම තනි අසමමිතිය පහත සෑම ප්‍රායෝගික වෙනසක්ම පැහැදිලි කරයි.
කණ්ඩායම් අනුකූලතාව ඔබේ කැපුම් ඉවසීම තීරණය කරන්නේ ඇයි?
මොකද ඔබ ඇතුළත් කරන සෑම කැපුම් පරාමිතියක්ම ඇත්තටම දුස්ස්රාවීතා උපකල්පනයක්. A CNC රබර් පටි කැපුම් යන්ත්‍රයපෝෂණ නිරවද්‍යතාවයෙන් 0.1 mm ප්ලස් හෝ අඩු රඳවා තබා ගන්නා අතර මිනිත්තුවකට පහර 80 ක් දක්වා 0-20 mm ඝණකම කපා දමයි, නමුත් තලයට ඇතුළු වන සංයෝගය වට්ටෝරුව උපකල්පනය කරන ලද තද බව ඇති විට පමණි.
ස්වාභාවික රබර් මිශ්‍ර කිරීමට පෙර මැස්ටික් කළ යුතුය, එබැවින් එය ඔබ වෙත ළඟා වන්නේ බොහෝ දුරට වෙනස් වන කැපුම් ඉතිහාසයක් රැගෙන ය. පාරිභෝගික භාණ්ඩ-ඉන් වාර්තා හරහා, NR කැබලි අක්ෂර සාමාන්‍යයෙන් මූනි ඒකක 8-12 (සෙල්සියස් අංශක 100 ට ML 1+4) පැතිරෙන අතර SBR, NBR සහ EPDM කැබලි අක්ෂර 3-5 MU පැතිරෙයි - අපගේ අත්දැකීම් වලින් සාමාන්‍ය අගයන්.
8-12 MU පැතිරීමක් යනු සංයෝග දෘඪතාවයේ දළ වශයෙන් 15-20% ක පැද්දීමකි., තීරුවක් පෝෂණය වන ආකාරය, තලයෙන් පසු එය කොපමණ දුරක් ආපසු දිව යනවාද සහ කැපූ මුහුණත හතරැස්ද නැතහොත් ඉරී තිබේද යන්න වෙනස් කිරීමට ප්‍රමාණවත් වේ.
| පොලිමර් පවුල | භාණ්ඩ-දීම් පැතිරීම | හරිත ශක්තිය | පෝෂණ වේගය vs NR | කපන යන්ත්‍රයේ නැරඹුම් ස්ථානය |
|---|---|---|---|---|
| NR (SMR 20 / CV ශ්‍රේණි) | මීටර් 8-12 | ඉහළ | මූලික රේඛාව | ඇලෙන සුළුයි; රීලයේ ස්වයං-ඇලවුම් ඉවත් කරන්න |
| එස්බීආර් | 3-5 එම්.යූ. | මධ්‍යම | +10% | ස්ප්‍රින්ග්-බැක් අඩු, කැපුම් මුහුණත පිරිසිදුයි |
| එන්බීආර් | 3-5 එම්.යූ. | මධ්‍යම-පහළ | +10 සිට 15% දක්වා | ඝන සංයෝගය; තල තාපය වැඩි වේ |
| ඊපීඩීඑම් | 3-5 එම්.යූ. | අඩු | +15 සිට 20% දක්වා | පෝෂණය යටතේ දිගු වේ; තීරුවට ආධාර කරයි. |
| සිලිකොන් | 2-4 මු. | ඉතා අඩුයි | +20 සිට 30% දක්වා | මෘදුම; ස්ථිතික මුහුණට දූවිලි ආකර්ෂණය කරයි. |
| එෆ්කේඑම් | 2-4 මු. | මධ්‍යම | + 15% | ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද මීටරයකට ඉහළම සීරීම් පිරිවැය |
පැතිරීමේ සංඛ්‍යා අපගේ අත්දැකීම් වලින් ලබාගත් සාමාන්‍ය අගයන් වන අතර නාමාවලි සීමාවන් නොවේ - ඒවා ඔබේම ලැබීමේ පරීක්ෂාවට එරෙහිව පරීක්ෂා කරන්න.
ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කිරීමේදී ස්වභාවික සහ කෘතිම රබර් බෙදී යන්නේ කොහේද?
බෙදීම ඇත්තේ ෆ්ලෑෂ් එක අසාර්ථක වන ආකාරය මත මිස එයින් කොපමණ ප්‍රමාණයක් තිබේද යන්න මත නොවේ.ස්වාභාවික රබර් ෆ්ලෑෂ් ප්‍රත්‍යාස්ථ වන අතර නූල් වලට කැඩී යයි, SBR සහ NBR ෆ්ලෑෂ් බිඳ වැටේ, සිලිකොන් ෆ්ලෑෂ් අතුල්ලන්න තරම් දුර්වලයි.
සීතල යනු විශ්වීය සමකරනයයි. වීදුරු සංක්‍රාන්ති සිලිකොන් සඳහා සෙල්සියස් අංශක -125 සිට FKM සඳහා සෙල්සියස් අංශක -20 දක්වා දිව යයි, එබැවින් aද්‍රව නයිට්‍රජන් ක්‍රයොජනික් ඩිෆ්ලේෂර් යන්ත්‍රයසෙල්සියස් අංශක -150 දී ඒවා සියල්ලම බිඳෙනසුලු ස්ථානයට වඩා පහළින් තබයි. අපගේ LN2 ඒකකය රෝලර් පරිමාව ලීටර් 80 ක් (කුඩා කොටස් කිලෝග්‍රෑම් 15-20) රඳවා තබා ගන්නා අතර 20-70 RPM හි මිනිත්තු 8 කට අඩු කාලයක් තුළ 98% ට වඩා සමත් අනුපාතයක් සහිතව චක්‍රීය කරයි.
Cryo තවමත් පෙරනිමිය නොවේ. මෘදු, අඩු කඳුළු ශක්තියක් සහිත ෆ්ලෑෂ් එකක් සමඟින් නිකුත් වේවායුමය වායු බල නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍රයමාධ්‍යයේ දළ වශයෙන් 4 kg/මිනිත්තුවකදී, මන්දඑසේ නොමැතිනම් ඔබ වැඩ කිරීමට දියර නයිට්‍රජන් සඳහා මුදල් ගෙවිය යුතුය, තත්පර භාගයක වායු පිපිරීමක් දැනටමත් අවසන් වී ඇත.. මුලින්ම සෙල්සියස් අංශක -80 ට සීරීම් කණ්ඩායමක් ක්‍රියාත්මක කර වරකට අංශක 10 ක් පහත දමන්න; තවමත් ඔබේ ෆ්ලෑෂ් පිරිවිතර ඉක්මවා යන උණුසුම්ම සැකසුම නයිට්‍රජන් ඉතිරි කරන එකයි.
කෘතිම සංයෝගවලට දෙවන සුව කිරීමේ චක්‍රයක් අවශ්‍යද?
සාමාන්‍යයෙන් ඔව්, ස්වාභාවික රබර් සාමාන්‍යයෙන් නැහැ.NR වල්කනීකරණය සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණාලය තුළ අවසන් වේ. සිලිකොන් සහ FKM වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර හරස් සම්බන්ධ කිරීම සම්පූර්ණ කිරීමට පශ්චාත්-සුව කිරීම අවශ්‍ය වේ, නැතහොත් කොටස් කොටු කළ පසු දෘඪතාව සහ සම්පීඩන කට්ටලය දිගටම පාවෙමින් පවතී.
නිවැරදි මෙවලම වන්නේද්විතියික වල්කනීකරණය සඳහා රෝලර් උඳුන, දෙවන වරට එබීම නොවේ. අපගේ XCJ-K600 (600 L) සහ XCJ-K900 (900 L) ඒකක කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට සෙල්සියස් අංශක 280 දක්වා 10.5 kW හීටරයක් මත ක්‍රියාත්මක වන අතර, සෑම මතුපිටක්ම එකම උෂ්ණත්වයක් දකින පරිදි අෂ්ටාස්‍ර බෙරයක් හරහා 3,000 CBM/H වාතය ගෙන යන අතර පැය 0 සිට 99.99 දක්වා ඕනෑම සුව කිරීමේ කාලයක් පිළිගනී.
ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ඖෂධය ක්‍රියාකරුගේ මතකයේ තැබීම වෙනුවට වට්ටෝරු කාඩ්පතක තබන්න.පැය 6 දක්වා ප්ලාවනය වන නාමික පැය 4 ක කවුළුවක් දෘඪතාව සහ සම්පීඩන කට්ටලය වෙනස් කරන අතර, ද්විත්ව අධි-උෂ්ණත්ව ආරක්ෂාව පවතින්නේ සුව කිරීමෙන් පසු ධාවන පථයක් FKM යථා තත්ත්වයට පත් කළ නොහැකි බැවිනි.
ඕනෑම දෙයක් කැපීමට පෙර හැකිලීම ඔබේ ඉවසීම බිඳ දමන්නේ කෙසේද?
හැකිලීම යනු නිවැරදිව කැපූ කොටසක් වැරදි කොටසක් බවට පත්වීමයි.සුව කිරීමේ හැකිලීම සියයට 1.5-4 කින් සමන්විත වේ යන්නෙන් අදහස් වන්නේ කැපුම් දිග චිත්‍ර මානයට සකසා නොගෙන හැකිලීමේ රූපයෙන් අඩුවෙන් එකකින් බෙදිය යුතු බවයි.ASTM D2000 වානේ පයිප්පදෘඪතාව සහ ඉවසීමේ පන්ති සකසයි, නමුත් හැකිලීම නොවේ, එබැවින් අංකය ඔබේම අත්හදා බැලීමෙන් පැමිණිය යුතුය.
3% ක හැකිලීමකදී, 50.0 mm නිමි ගෑස්කට් එකකට 51.5 mm කැපීමක් අවශ්‍ය වේ. 50.0 mm ලෙස සකසන්න, පරීක්ෂා කිරීමට පෙර කොටස දැනටමත් 1.5 mm ප්‍රමාණයෙන් අඩු වී ඇත - ක්‍රියාකරුට නොපෙනෙන දෝෂයක් වන අතර පාරිභෝගිකයා එය පිළිගන්නේ නැත.
NR සියයට 1.5-3 කින් චලනය වන අතර එය දිගේ වඩා ධාන්‍ය හරහා හැකිලී යයි, මන්ද දාම ඇඹරීමේදී දිශානතියට පත්වේ. සිලිකොන් සහ FKM සියයට 2-4 කින් චලනය වන අතර කාලයට වඩා සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වයට ප්‍රතිචාර දක්වයි, එබැවින් වෙනස් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක එකම වට්ටෝරුව ඉවසීමෙන් පිටත ගොඩ බැස්සවිය හැකිය.
කුමන පිරිසිදු කිරීමේ මාර්ගය කුමන පොලිමර් එකට ගැලපේද?
සේදීම, කොටස සෑදී ඇති දේට නොව, මතුපිට රැගෙන යන දේට ගලපන්න.NR කොටස් පැමිණෙන්නේ කෘතිම කොටස්වල අඩංගු නොවන ටැල්ක් හෝ සබන් ගල් වලින් දූවිලි පිසදමමිනි. NR ජලයේ ඉදිමෙන අතර සිලිකොන් වල අඩංගු නොවේ.
එමරබර් පිරිසිදු කිරීමේ සහ වියළන යන්ත්‍රයXCJ-QXJ 600 600 mm විෂ්කම්භයක් සහ 1,000 mm දිගකින් යුත් 304 මල නොබැඳෙන බෙරයක් භාවිතා කරයි, බර පැටවීමකට 15-30 kg ගන්නා අතර අදියර හයකින් යුත් කණ්ඩායම් තුනක් ධාවනය කරයි. එය 12 kW / 380 V හි මිනිත්තු 20 ක පිරිසිදු හා වියලීමක් සඳහා ජලය ලීටර් 20 ක් (මිනිත්තු 6 ක සේදීමකට ටොන් 0.1) සහ 2.5 kWh භාවිතා කරයි, අන්ධ පැල්ලම් ඉතිරි නොකරන ප්‍රති-භ්‍රමණ තුණ්ඩ සමඟ.
NR සඳහා, දූවිලි ඉවත් කරන කාරකය ඉවත් කරන කෙටිම සේදීම භාවිතා කරන්න, මන්ද ඔබ එය දැනටමත් පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු දිගු ගිල්වීමේදී කොටස ඉදිමෙයි. සිලිකොන් සඳහා, ආකලන අවධිය එහි ස්ථානය ලබා ගනී: ජලය පමණක් සේදීමක් පසුව පාරිභෝගිකයාගේ රේඛාවේ බන්ධන අසාර්ථකත්වයක් ලෙස පෙන්වන පටලයක් ඉතිරි කරයි.
නව සංයෝගයක් සඳහා රේඛාවක් නැවත සුදුසුකම් ලබන්නේ කෙසේද?
පියවර පහකින් නැවත සුදුසුකම් ලබා ගන්න, පළමු එක මඟ හරින්න එපා.බොහෝ අසාර්ථක ද්‍රව්‍ය ස්විචයන් අසාර්ථක වන්නේ මූලික රේඛාවක් සටහන් කර නොමැති නිසා, එබැවින් වෙනස් වූ දේ කිසිවෙකුට ඔප්පු කළ නොහැක.
- එන පිරිවිතර කැටි කරන්න.සැකසුමක් ස්පර්ශ කිරීමට පෙර මූනි හි දුස්ස්‍රාවීතාවය, දෘඪතාව, නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය සහ කොටස් අංකය කොටස් තුනකට සටහන් කරන්න.
- පළමු ලිපිය පෝෂණ වේග තුනකින් නැවත කපන්න.අඩු හරිත ශක්තියක් සහිත සංයෝගයක අමතර වේගය සීරීම් පමණක් මිලදී ගන්නා බැවින්, ඉවසීම පවත්වා ගත හැකි අවම වේගය තබා ගන්න.
- සීරීම් එකේ බිඳෙනසුලු කවුළුව සොයා ගන්න.සෙල්සියස් අංශක -80 න් ආරම්භ කර ඉරී යාම වෙනුවට ෆ්ලෑෂ් බිඳෙන තෙක් අංශක 10 කින් පහත දමන්න.
- මනින ලද හැකිලීමෙන් කැපුම් දිග නැවත ගණනය කරන්න.සුව වීමෙන් පැය 24 කට පසු කොටස් පහක් මනින්න, කිසි විටෙකත් එදිනම නොවේ, මන්ද බොහෝ හැකිලීම එම කවුළුව තුළ අවසන් වේ.
- ප්‍රතිකාරයෙන් පසු වට්ටෝරුව පාලකයට ලියන්න.බෑවුම් අනුපාතය, උෂ්ණත්වය රඳවා තබා ගැනීම, කාලය සහ සිසිලන අනුපාතය යන සියල්ලම, නියම කළ ලක්ෂ්‍යය පමණක් නොවේ.
පැය 24 රීතිය
සුව කිරීමේ දිනයේ මනින ලද හැකිලීමේ අගය කිසි විටෙකත් නිකුත් නොකරන්න. අපගේ අත්දැකීම් වලින් සාමාන්‍ය අගයන්: NR කොටස් පළමු පැය 24 තුළ තවත් මානයන්ගෙන් සියයට 0.3-0.6 ක් අහිමි වේ, එය කුඩා ගෑස්කට් එකක කැපීමේ ඉවසීමට වඩා වැඩිය.
නිගමනය: ඔබ ප්‍රමිතිකරණය කළ යුත්තේ කුමන ද්‍රව්‍යය මතද?
ඔබේ පරීක්ෂාවට සැබවින්ම පාලනය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය ප්‍රමිතිකරණය කරන්න.3 MU පැතිරීමක් සහිත කෘතිම සංයෝගයක් ඔබට දැඩි ඉවසීම් සහ අඩු පළමු ලිපි පරීක්ෂාවන් ක්‍රියාත්මක කිරීමට ඉඩ සලසයි, එය ඕනෑම තනි භෞතික දේපලකට වඩා වටිනවා. NR එහි ස්ථානය උපයා ගනී, එහිදී ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ කඳුළු ශක්තිය පුනරාවර්තනයට වඩා වැදගත් වේ - ඉන්පසු ඔබ මන්දගාමී පෝෂණ වේගයන් සහ කෙටි සේදීම් සමඟ ඉවසීම නැවත මිලදී ගනී.
ඔබ කුමන පවුලක් පවත්වාගෙන ගියත්, සැකසුම් ක්‍රියාත්මක වන්නේ යන්ත්‍රයේ මිස පොලිමර් වල නොවේ. ඔබේ සංයෝගය, මාපකය සහ ෆ්ලෑෂ් පිරිවිතර යවන්න, එවිට අපි ගැලපෙන්නෙමු aඩිෆ්ලැෂිංනැතහොත් එයට සැකසුම කපා හැරීම.
අදාළ උපකරණ තොරතුරු
•CNC රබර් පටි කැපුම් යන්ත්‍රය— 600, 800 සහ 1,000 mm පළල, 0-20 mm ඝණකම, 0.1 mm පෝෂණ නිරවද්‍යතාවය.
•ද්‍රව නයිට්‍රජන් ක්‍රයොජනික් ඩිෆ්ලෑෂිං යන්ත්‍රය— -150 සෙල්සියස් අංශක, 80 L රෝලර්, චක්‍රයකට මිනිත්තු 8 ට අඩු.
•රබර් කැපුම් යන්ත්‍ර පරාසය— තීරු, ස්ලිටර්, ගෑස්කට් සහ බර කැපීමේ ආකෘති එක තැනක.
නිතර අසන ප්‍රශ්න: ස්වභාවික එදිරිව කෘතිම රබර් සැකසුම්
Xiamen Xingchangjia සම්මත නොවන ස්වයංක්‍රීය උපකරණ සමාගම, Ltd.
මහල 1, ගොඩනැගිල්ල 13, හුලි කාර්මික උද්‍යානය, Meixidao, Tongan, Xiamen China
Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com
ප්‍රකාශිත: 2026 ඔක්තෝබර් | අවසන් වරට සත්‍යාපනය කළේ: 2026 ඔක්තෝබර්
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-27-2026